1. rozpustnost a viskozita HPMC
Jako derivát celulózy rozpustný ve vodě se HPMC široce používá ve stavebních materiálech, zejména v putty prášku, kde hraje roli zesílení, zadržování vody a zlepšování výkonu výstavby. Během míchacího procesu putty prášku může rychlost a doba míchání ovlivnit rozpustnost a konečnou viskozitu HPMC. Pokud je míchání příliš intenzivní nebo je doba míchání příliš dlouhá, může se rozpustnost HPMC snížit, čímž ovlivňuje jeho zesílení a zadržování vody. V tomto případě může být ovlivněna stavební výkon tmelného prášku, jako je praskání, ztráta prášku a další problémy.
Na druhé straně kvalita ředidla ovlivní také výkon HPMC. Pokud je kvalita vody v řediteli špatná, obsahuje příliš mnoho nečistot nebo má vysoký obsah soli, může to nepříznivě reagovat s HPMC, což má za následek neúplné rozpuštění HPMC nebo snížený gelační účinek, což nakonec ovlivňuje kvalitu konstrukce putty prášku.
2. uniformita míchání
Uniformita procesu míchání je zásadní pro konečnou kvalitu tmelného prášku. Pokud míchání není dostatečné, HPMC a další složky (jako je sádra, oxid titaničitý, uhličitan vápenatý atd.) Nelze rovnoměrně smíchat, což může způsobit koncentraci HPMC v některých oblastech putty prášku, což ovlivňuje celkovou viskozitu a použití. Například příliš vysoký obsah HPMC v místní oblasti může způsobit, že tmelový prášek je příliš viskózní, což ovlivňuje šíření; Zatímco příliš nízký obsah HPMC může způsobit, že tmelový prášek bude mít špatnou adhezi a během výstavby se snadno spadne.
3. Vliv nařezovací vody
Zředění vody je důležitým faktorem ve výrobním procesu tmelného prášku. Tvrdost, pH, rozpuštěné soli atd. Vody ovlivní rozpustnost a výkon HPMC. Například ionty vápníku a hořčíku v tvrdé vodě budou reagovat s HPMC za vzniku srážení, snížení rozpustnosti HPMC, a tak ovlivnit konečný účinek tmelného prášku. Pokud se použije měkká voda nebo relativně čistá voda, může HPMC hrát lepší roli, takže je zaručena konstrukce a adheze tmelného prášku.
4. podíl HPMC
Poměr sčítání HPMC přímo ovlivňuje konečnou kvalitu putty prášku. Během procesu míchání a zředění, pokud není podíl HPMC vhodný, ať už je příliš nebo příliš málo, ovlivní to výkon tmelného prášku. Například, pokud je HPMC přidána příliš mnoho, bude viskozita putty prášku příliš vysoká, což může vést k nerovnoměrné aplikaci; Zatímco pokud je HPMC přidána příliš málo, může to vést k nedostatečné adhezi tmelného prášku a během konstrukce klesnout.
5. Vliv teploty
Změny teploty během míchání a zředění ovlivní také kvalitu a výkon HPMC. Za podmínek vysokých teplot je HPMC obvykle rozpustnější, ale pokud je teplota příliš vysoká, může také urychlit degradaci HPMC, čímž se sníží jeho výkon. Naopak, rozpustnost HPMC se sníží za podmínek nízké teploty, což ovlivňuje jeho zahušťovací účinek. Proto je během procesu míchání a zředění nutné zajistit, aby byla teplota vhodná pro zajištění toho, aby HPMC mohla být zcela rozpuštěna a fungovat nejlépe.
6. Vliv mechanického míchání na HPMC
Metoda a rychlost mechanického míchání jsou také faktorem, který vyžaduje pozornost. Pokud je rychlost míchání příliš rychlá, zejména násilné míchání s vysokým střihem, může způsobit zničení molekulární struktury HPMC, čímž se sníží jeho zahušťování a zadržování vody. Kromě toho může příliš intenzivní míchání způsobit, že se voda odpařuje příliš rychle, což vede k neúplnému rozpuštění HPMC a ovlivnění konečného účinku putty prášku.
Proces míchání a zředění putty prášku ovlivňuje kvalitu a výkon HPMC. Aby se zajistila kvalita tmelného prášku, je nutné ovládat uniformitu a teplotu míchání, vybrat vhodnou ředěcí vodu a přísně přidat HPMC podle podílu. Současně se vyhněte nadměrné rychlosti míchání a nevhodnému řediteli, abyste zajistili, že HPMC může plně hrát svou roli při zahušťování, zadržování vody a zlepšování výstavby.
Čas příspěvku: únor-19-2025