Jaká je aplikace hydroxypropylmethylcellulózového etheru v maltě na stroji?

Mechanizovaná konstrukce malty byla vyzkoušena a propagována po mnoho let v Číně, ale nedošlo k žádnému podstatnému pokroku. Kromě skepticismu lidí ohledně podvratných změn, které mechanizované konstrukce přinese k tradičním konstrukčním metodám, je hlavním důvodem to, že v tradičním režimu je malta smíchaná na místě pravděpodobně způsobit připojení potrubí a další projekty během mechanizovaného konstrukčního procesu v důsledku problémů, jako je velikost částic a výkon. Poruchy nejen ovlivňují vývoj konstrukce, ale také zvyšují intenzitu konstrukce, která přináší strach pracovníků z obtíží a zvyšuje obtíž pro podporu mechanizované konstrukce.

V posledních letech byla zaručena kvalita a stabilita malty se zřízením rozsáhlých minovinných továren na minošlé misce po celé zemi. Morta s mixem suchých směs se však zpracovává a produkuje továrny. Pokud jde o samotné suroviny, musí být cena vyšší než cena míchání na místě. Pokud bude pokračovat manuální omítání, nebude mít oproti míchání malty na místě žádnou konkurenční výhodu, i když existují země v důsledku politiky „zákaz cash“, nové továrny na malty s mírou suchou se stále snaží splnit cíle a nakonec se zkrachovají. V mnoha městech prvního stupně, jako jsou Peking, Guangzhou, Shenzhen a další místa, je nedostatek migrujících pracovníků a náklady na výstavbu se zvyšují a vyšší kombinace mechanizované konstrukce a malty na suchou a na další místa.

Největším rozdílem malty s maltou na stroji je zavedení řady příměsi, jako je hydroxyyllulóza éteru, aby se čerstvá malta, která může s velkou prací, a stále má vysokou funkci, je zavedení řady příměsků, jako je hydroxypropyllulóza, která může optimalizovat výkon malty, která má vysoká míra, která má vysokou funkci, a stále má vysokou funkci, a to, že má vysoká míra, a stále čerstvá, a stále se s velkou prací, a to, že má vysoká míra, a stále čerstvá, a stále se smíchá malta, je to největší rozdíl ve stroji. čerpání. Jeho největší výhoda spočívá v jeho vysoké konstrukční účinnosti a dobré kvalitě malty po formování. Vzhledem k tomu, že malta má během postřiku relativně velkou počáteční rychlost, může mít relativně pevnou přilnavost k substrátu, což může účinně snížit jev dutých a praskání. se vyskytnout. Po nepřetržitých zkouškách se zjistí, že při přípravě malty s omítkou stříkanou strojem použijte strojový písek s maximální velikostí částic 2,5 mm, obsah kamenného prášku menší než 12%a přiměřenou gradaci nebo maximální velikost částic 4,75 mm a obsah bahna o méně než 5%. Když je míra retence vody čerstvě smíšené malty kontrolována nad 95%, hodnota konzistence je řízena přibližně 90 mm a ztráta konzistence 2H je kontrolována do 10 mm, malta má dobrý čerpací výkon a postřikovací výkon. Výkon a vzhled formované malty je hladký a čistý, kaše je jednotná a bohatá, bez ochabnutí, žádné prohloubení a praskání.

Diskuse o kompozitních aditivech stroje nastříkané malty Proces konstrukce strojového stříkaného malty zahrnuje hlavně míchání, čerpání a postřik. Na předpokladu, že vzorec je přiměřený a kvalita surovin je kvalifikována, je hlavní funkcí strojového aditiva pro složené složené aditivy na optimalizaci kvality čerstvě smíšené malty a zlepšení čerpacího výkonu malty. Proto je obecný stroj postříkal aditivum sloučeniny malty složen z retenčního činidla a čerpacího činidla. Hydroxypropyl methylcelulózový éter je činidlo zachycující vodu s vynikajícím výkonem. Může nejen zvýšit viskozitu malty, ale také může výrazně zlepšit plynulost malty a snížit segregaci a krvácení pod stejnou hodnotou konzistence. se stalo. Čerpací činidlo je obecně složeno z činidla zasahujícího vzduch a činidla pro snižování vody. Během míchacího procesu čerstvě smíšené malty se zavádí velké množství malých vzduchových bublin, které vytvářejí efekt míče, který může snížit odolnost proti tření mezi agregovanými částicemi a zlepšit čerpací výkon malty. Během procesu postřiku strojové malty na stroji může mikro-vibrace způsobená rotací šroubového čerpadla snadno způsobit maltu v násypku, aby se vrhla, což má za následek malou hodnotu konzistence v horní vrstvě a velká hodnota konzistence v dolní vrstvě, která snadno povede k ubrzdění potrubí, a nerovnoměrná kvalita po formování a prasknutí. Proto by při navrhování složených aditiv pro strojově vyřízenou maltu měly být některé stabilizátory řádně přidány, aby zpomalily delaminaci malty.

Když personál prováděl experimenty s maltou na stroji, množství složených přísad bylo 0,08%. Poslední malta měla dobrou proveditelnost, vynikající výkon čerpání, žádný fenomén SAG během procesu postřiku a maximální tloušťka jednoho postřiku mohla dosáhnout 25px.

Když personál prováděl experimenty s maltou na stroji, množství složených přísad bylo 0,08%. Poslední malta měla dobrou proveditelnost, vynikající výkon čerpání, žádný fenomén SAG během procesu postřiku a maximální tloušťka jednoho postřiku mohla dosáhnout 25px.

Experimentální vzorec malty stroje Sprastering Malta (M10)

Experimentální data stroje nastříkané malty omítky

Běžné problémy a řešení stříkané malty stroje:

1. Otázky týkající se elektřiny

Sparkovací zařízení na stroji patří do vysoce výkonných elektrických zařízení. Při připojení k elektřině je nejprve nutné zkontrolovat, zda je v kabelu nějaká vada nebo únik, a za druhé je nutné věnovat pozornost tomu, zda je zemnící drát správně zpracován a zda je vpřed a zpětná rotace motoru normální. Pokud existuje nějaká abnormalita, je nutné odříznout napájení včas pro opravu a opravu.

2. otázky týkající se připojení

Blokování je způsobeno hlavně následujícími aspekty. (1) V maltě jsou velké částice, které způsobují zaseknutí na šroubové čerpadle nebo stříkací trysky, což způsobuje bahno malty a blokujte trubku; (2) Nedochází k předběžnému ověření potrubí, takže hodnota konzistence se během procesu čerpání zmenšuje a zmenšuje. (3) Hodnota konzistence malty je příliš malá a přetížení rotoru způsobí, že teplo způsobí, že malta ztvrdne a blokuje trubku; (4) Operace je například nekvalifikována během procesu stříkání, otevřel se pouze čerpací ventil, ale neotevřel tlakový ventil vzduchu, takže vede k zablokování.

Při provozu musí být provozován v přísném souladu s předpisy a zařízení musí být vyčištěno včas po každém použití. V případě blokování potrubí je nutné potrubí včas a je zakázáno nechat maltu kondenzovat v potrubí po dlouhou dobu.

3. otázky týkající se bezpečnosti stavebnictví

Bezpečnostní odpovědnost je důležitější než Mount Tai. Strojové stříkací zařízení patří do malého a středního mechanického vybavení, ale stále má určitá nebezpečí kvůli potřebě určitého tlaku během čerpacího procesu. Zejména při výškové výstavbě by měla být věnována zvláštní pozornost bezpečnosti stavebního personálu. Proto je nutné během výstavby umístit stříkací zařízení do přiměřené pozice a operátoři musí navzájem spolupracovat. Je přísně zakázáno nasměrovat stříkací pistoli na kohokoli, aby zabránil fyzickému zranění nebo ztrátě majetku způsobené lidskými faktory.

Perfektní kombinace mechanizované konstrukce malty a minomety s mírou suchou je nevyhnutelným trendem ve vývoji minometného průmyslu suchých mixů v budoucnosti. V současné době však lidé v Číně nemají dostatečné povědomí o mechanizované konstrukci. Většina továrny na minomety s suchým smícháním nemá jasné pochopení výkonu a technických charakteristik malty s roztočením stroje a na trhu neexistují žádné kvalifikovaní pracovníci, kteří dokáže dovedně provozovat strojové zařízení. mnoho. Komplexní propagace mechanizované výstavby proto také vyžaduje silnou podporu vlády a společné úsilí lidí s vznešenými ideály zapojenými do stavebnictví!