Množství hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) v tmelném prášku je jedním z klíčových faktorů, které určují výkon tmelného prášku. Přiměřené přidání HPMC může zlepšit zpracovatelnost, zadržování vody, adhezi a trvanlivost tmelného prášku, zatímco nadměrné nebo nedostatečné doplnění ovlivní konečný účinek tmelného prášku.
1. Role HPMC v tmelném prášku
HPMC je běžně používaný polymer rozpustný ve vodě s následujícími hlavními funkcemi:
(1) Posílit zadržování vody
Hlavní funkcí HPMC je zlepšit zadržovací kapacitu vody putty prášku, což ztěžuje ztrátu vody, prodloužení otevřené doby prášku a snížení praskání a prášku způsobené rychlým odpařováním vody.
(2) Zlepšit zpracovatelnost
HPMC může zlepšit mazivost tmelného prášku, škrábance hladší, snížit odolnost proti konstrukci, zlepšit účinnost konstrukce a snížit intenzitu práce stavebního personálu.
(3) Zlepšení adheze
HPMC může zvýšit adhezi mezi putty práškem a stěnou, zabránit pádu vrstvy tmely a zlepšit trvanlivost.
(4) Zabránění klouzání
Během konstrukce fasády může HPMC účinně zabránit klouzání putty v důsledku gravitace, což zlepšuje kvalitu konstrukce, zejména když jsou konstruovány silné vrstvy.
2. faktory ovlivňující HPMC
Množství HPMC je ovlivněno několika faktory, včetně vzorce tmelného prášku, stavebního prostředí a kvality HPMC.
(1) Vzorec tmelného prášku
Tutty prášek se obvykle skládá z těžkého vápníku (uhličitan vápenatého), dvojitého popílku, cementu, vápenného prášku, lepicího prášku atd. Různá vzorce mají různé požadavky na HPMC. Například tmel na bázi cementu vyžaduje pro svou hydratační reakci více vody, takže množství použitého HPMC bude relativně vysoké.
(2) Stavební prostředí
Míra použité HPMC také ovlivňuje teplota, vlhkost a rychlost absorpce vody základní vrstvy. V prostředí s vysokou teplotou a suchou, aby se zabránilo nadměrnému odpařování vody, je obvykle nutné zvýšit množství HPMC.
(3) Kvalita HPMC
HPMC různých značek a modelů má různé vlastnosti, jako je viskozita, substituční stupeň a jemnost, a má odlišné účinky na tmel. HPMC s vysokou viscozitou má lepší zadržování vody, ale může to ovlivnit zpracovatelnost, takže je nutné vybrat příslušný model podle konkrétní situace.
3. doporučené dávkování HPMC
Doporučené dávkování HPMC se obecně liší podle typu tmelného prášku:
(1) Putty prášek z vnitřní stěny
Doporučené dávkování HPMC je obvykle 0,2% ~ 0,5% (vzhledem k celkové hmotnosti tmelného prášku). Pokud je viskozita HPMC vysoká, doporučená dávka je blízko nižší hodnotě; Pokud je viskozita nízká, může být vhodně zvýšena.
(2) Putty prášek z vnější stěny
Putty vnější stěny vyžaduje lepší odolnost proti povětrnostním povětrnostem a odolnost proti trhlinám, takže množství přidaného HPMC je obecně mezi 0,3% ~ 0,6% pro zvýšení retence a adheze vody.
(3) Tutty silné vrstvy
U silné vrstvy tmelu lze, aby se zabránilo rychlému ztrátě vody a praskání, množství přidaného HPMC může být vhodně zvýšeno, obecně mezi 0,4% a 0,7%.
4. preventivní opatření
(1) Vyvarujte se nadměrného přidání
Přidání příliš velkého množství HPMC může způsobit, že viskozita putty prášku je příliš vysoká, což ztěžuje konstrukci, škrábání není hladké a dokonce ovlivňuje pevnost po vytvrzení, což způsobuje praskání nebo prášku.
(2) Vyberte správný model
HPMC s různými viskozity je vhodný pro různé typy tmelného prášku. Například HPMC s nižší viskozitou (400-20 000 MPA · s) je vhodný pro obecný tmel vnitřní stěny, zatímco HPMC s vyšší viskozitou (75 000-100 000 mpA · s) je vhodnější pro tmel konstrukce vnější stěny nebo silnou vrstvu.
(3) Přiměřené rozptyl a rozpuštění
HPMC by měla být během výrobního procesu rovnoměrně rozptýlena, aby se zabránilo aglomeraci způsobené přímým přidáním do vody. Doporučuje se přidávat postupně pod nízkorychlostním mícháním nebo pomocí metody předmíchajícího se smíchání s jinými prášky a poté přidat vodu, aby se míchala.
(4) Používejte s jinými přísadami
HPMC se často používá v kombinaci s jinými přísadami (jako je škrobový éter, redispersibilní latexový prášek atd.) Pro optimalizaci výkonu tmelného prášku.
Množství HPMC v tmelném prášku je důležitým faktorem ovlivňujícím zpracovatelnost a kvalitu hotového produktu. Obecně řečeno, jeho množství přidání je mezi 0,2% a 0,6%, což je upraveno podle specifického vzorce a stavebních požadavků. Při výběru HPMC by měla být jeho viskozita, stupeň substituce a další vlastnosti kombinován, aby se zajistilo, že tmelný prášek má dobrou retenci, adhezi a výstavbu. Současně může rozumná kombinace s jinými přísadami a zvládnutí správné disperzní metody co nejlépe využívat roli HPMC, čímž se zlepšuje celkovou kvalitu tmelného prášku.
Čas příspěvku: únor-14-2025