U hotové smíšené malty je množství celulózového etheru velmi nízké, ale může výrazně zlepšit výkon mokré malty a je to hlavní přísada, která ovlivňuje stavební výkon malty. Přiměřený výběr celulózových etherů různých odrůd, různých viskozity, různých velikostí částic, různých stupňů viskozity a přidaných množství bude mít pozitivní dopad na zlepšení výkonu suché práškové malty.
V současné době má mnoho zdivo a omítky špatný výkon zadržování vody a kaše voda se po několika minutách postavení oddělí. Zadržování vody je důležitým výkonem methylcelulózového etheru a je také výkon, na které věnuje pozornost mnoho výrobců domácích mixových malty, zejména těch v jižních oblastech s vysokými teplotami. Mezi faktory ovlivňující účinek retenční malty suché směsi patří množství přidaného MC, viskozita MC, jemnost částic a teplota prostředí používání.
1. koncept
Celulóza ether je syntetický polymer vyrobený z přirozené celulózy prostřednictvím chemické modifikace. Celulóza ether je derivát přirozené celulózy. Produkce celulózového etheru se liší od syntetických polymerů. Jeho nejzákladnějším materiálem je celulóza, přírodní polymerní sloučenina. Vzhledem ke zvláštnosti přirozené struktury celulózy nemá celulóza samotná schopnost reagovat s etherifikačními látkami. Po ošetření otokovému činidlu jsou však zničeny silné vodíkové vazby mezi molekulárními řetězci a řetězci a aktivní uvolňování hydroxylové skupiny se stává reaktivní alkalickou celulózou. Získat celulózový ether.
Vlastnosti etherů celulózy závisí na typu, čísle a distribuci substituentů. Klasifikace celulózových etherů je také založena na typu substituentů, stupně etherifikace, rozpustnosti a souvisejících aplikačních vlastností. Podle typu substituentů na molekulárním řetězci je lze rozdělit na monoether a smíšený éter. Obvykle používáme MC jako Monoether a PMC jako smíšený ether. Methylcelulózový ether MC je produktem poté, co je hydroxylová skupina na glukózové jednotce přírodní celulózy nahrazena methoxovou skupinou. Jedná se o produkt získaný nahrazením části hydroxylové skupiny na jednotce se skupinou methoxy a další část s hydroxypropylovou skupinou. Strukturální vzorec je [C6H7O2 (OH) 3-Mn (Och3) M [OCH2CH (OH) CH3] n] x hydroxyethyl methyllulózový ether HEMC, jedná se o hlavní odrůdy široce používané a prodávané na trhu.
Pokud jde o rozpustnost, lze ji rozdělit na iontovou a neionickou. Ve vodě rozpustné neionické celulózové ethery se skládají hlavně ze dvou sérií alkyl etherů a hydroxyalkyl etherů. Ionic CMC se používá hlavně v syntetických detergentách, textilním tisku a barvení, průzkumu potravy a oleje. Neionická MC, PMC, HEMC atd. Se používají hlavně ve stavebních materiálech, latexových povlacích, medicíně, denních chemikáliích atd. Používá se jako zahušťovače, činidlo pro udržení vody, stabilizátor, dispergační a filmové činidlo.
2.. Zadržování vody celulózy
Zadržení vody celulózového etheru: Při výrobě stavebních materiálů, zejména suchý prášek, hraje celulóza ether nenahraditelnou roli, zejména při výrobě speciální malty (modifikovaná malta), je to nepostradatelná a důležitá složka.
Důležitá role celulózového etheru rozpustného ve vodě v maltě má hlavně tři aspekty, jeden je vynikající kapacita zadržování vody, druhou je vliv na konzistenci a thixotropii malty a třetí je interakce s cementem. Účinek zadržování vody celulózového etheru závisí na absorpci vody základní vrstvy, na složení malty, tloušťce vrstvy malty, poptávce vody na maltě a doba nastavení nastavovacího materiálu. Samotný zadržování celulózového etheru pochází z rozpustnosti a dehydratace samotného etheru celulózy. Jak všichni víme, ačkoli molekulární řetězec celulózy obsahuje velké množství vysoce hydratabilních skupin OH, není ve vodě rozpustné, protože struktura celulózy má vysoký stupeň krystalinity.
Hydratační schopnost samotných hydroxylových skupin nestačí k pokrytí silných vodíkových vazeb a van der Waalsových sil mezi molekulami. Proto se jen bobtná, ale nerozpustí se ve vodě. Když je do molekulárního řetězce zaveden substituent, nejen substituent ničí vodíkový řetězec, ale také vodíková vazba mezi interchainem je zničena kvůli klínu substituentu mezi sousedními řetězci. Čím větší je substituent, tím větší je vzdálenost mezi molekulami. Čím větší je vzdálenost. Čím větší je účinek ničení vodíkových vazeb, celulózový éter se stane rozpustným ve vodě poté, co se celulózová mříž rozšíří a roztok vstoupí, což vytváří roztok s vysokou viscozitou. Když teplota stoupá, hydratace polymeru oslabuje a voda mezi řetězci je vytlačena. Když je dehydratační účinek dostatečný, molekuly se začnou agregovat a vytvářejí trojrozměrný gel struktury sítě a skládá se. Mezi faktory ovlivňující zadržování malty vody patří viskozita celulózového etheru, přidané množství, jemnost částic a teplota použití.
Čím větší je viskozita celulózového etheru, tím lepší je výkon zadržování vody. Viskozita je důležitým parametrem výkonu MC. V současné době různí výrobci MC používají k měření viskozity MC různé metody a nástroje. Hlavními metodami jsou Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde a Brookfield. U stejného produktu jsou výsledky viskozity měřené různými metodami velmi odlišné a některé dokonce zdvojnásobily rozdíly. Proto při porovnání viskozity musí být prováděna mezi stejnými testovacími metodami, včetně teploty, rotoru atd.
Obecně řečeno, čím vyšší je viskozita, tím lepší je účinek zadržování vody. Čím vyšší je však viskozita a čím vyšší je molekulová hmotnost MC, odpovídající snížení jeho rozpustnosti bude mít negativní dopad na pevnost a stavební výkon malty. Čím vyšší je viskozita, tím jasnější je zahušťovací účinek na maltu, ale není přímo úměrný. Čím vyšší je viskozita, tím viskózní bude mokrá malta, tj. Během konstrukce se projevuje tak, že se drží škrabky a vysoká přilnavost k substrátu. Není však užitečné zvýšit strukturální sílu samotné mokré malty. Během výstavby není výkon anti-SAG zřejmý. Naopak, některá střední a nízká viskozita, ale modifikovaná ethery methylcelulózy mají vynikající výkon při zlepšování strukturální pevnosti mokré malty.
Čím větší je množství celulózového etheru přidaného k maltě, tím lepší je výkon zadržování vody a čím vyšší je viskozita, tím lepší je zadržovací výkon vody.
Pokud jde o velikost částic, tím jemnější částice, tím lepší je zadržování vody. Poté, co velké částice celulózového etheru přijdou do styku s vodou, povrch okamžitě rozpustí a vytvoří gel, který zabalí materiál, aby zabránil pokračování v infiltru vody. Někdy to nemůže být rovnoměrně rozptýleno a rozpuštěno ani po dlouhodobém míchání, což vytváří zakalený flokulentní roztok nebo aglomeraci. Velmi to ovlivňuje zadržování vody celulózového etheru a rozpustnost je jedním z faktorů pro výběr celulózového etheru.
Jemnost je také důležitým indexem výkonu methylcelulózového etheru. MC používaný pro maltu suchého prášku musí být prášek s nízkým obsahem vody a jemnost také vyžaduje 20% ~ 60% velikosti částic menší než 63UM. Jemnost ovlivňuje rozpustnost methylcelulózového etheru. Hrubý MC je obvykle granulární a je snadné se rozpustit ve vodě bez aglomerace, ale míra rozpouštění je velmi pomalá, takže není vhodná pro použití v suchém práškové maltě. V maltě suchého prášku je MC rozptýlena mezi cementovací materiály, jako je agregát, jemný plnivo a cement, a při míchání s vodou se může vyhnout pouze dostatečně jemnému prášku. Když se MC přidá s vodou k rozpuštění aglomerátů, je velmi obtížné se rozptýlit a rozpustit.
Hrubá jemná jemnost MC je nejen zbytečná, ale také snižuje místní sílu malty. Když je taková suchý práškový malta nanesena na velké ploše, rychlost vytvrzování místní suché práškové malty se výrazně sníží a praskliny se objeví v důsledku různých doby vytvrzování. Pro postříkanou maltu s mechanickou konstrukcí je požadavek na jemnost vyšší kvůli kratší době míchání. Jemnost MC má také určitý dopad na zadržování vody. Obecně lze říci, že pro methylcelulózové ethery se stejnou viskozitou, ale odlišnou jemností, za stejného přidání, čím jemnější, tím lepší, tím lepší je zadržovací účinek vody.
Zadržování vody MC je také spojeno s použitými teplotou a zadržování vody methyllulózového éteru klesá se zvýšením teploty. Ve skutečných materiálových aplikacích se však malta suchého prášku často aplikuje na horké substráty při vysokých teplotách (vyšší než 40 stupňů) v mnoha prostředích, jako je vnější omítání pod sluncem v létě, což často urychluje vytvrzování cementu a kalení suché práškové malty. Pokles rychlosti zadržování vody vede k zjevnému pocitu, že je ovlivněna jak zpracovatelnost, tak odolnost proti trhlinám, a je zvláště důležité snížit vliv teplotních faktorů za tohoto stavu.
Ačkoli jsou methylhydroxyethylcelulózové etherové přísady v současné době považovány za v popředí technologického vývoje, jejich závislost na teplotě bude stále vést k oslabení výkonu suché práškové malty. Ačkoli se množství methylhydroxyethylcelulózy zvyšuje (letní vzorec), zpracovatelnost a odolnost proti trhlinám stále nemůže vyhovět potřebám použití. Prostřednictvím nějakého zvláštního ošetření na MC, jako je zvýšení stupně etherifikace atd., Může být účinek zadržování vody udržován při vyšší teplotě, takže může poskytnout lepší výkon za drsných podmínek.
Čas příspěvku: Mar-04-2023