Hydroxypropylmethylcelulóza (HPMC, hydroxypropylmethylcelulóza) je běžně používaná polymerní sloučenina rozpustná ve vodě, která se široce používá ve stavebnictví, zejména v putty prášku, povlacích a dalších materiálech. HPMC má nejen dobré reologické vlastnosti, zadržování vody a zahušťovací vlastnosti, ale také může zlepšit operaci a adhezi putty prášku. Pro návrh vzorce putty prášku má přiměřené množství HPMC důležitý dopad na kvalitu, stavební výkon a ekonomiku produktu.
1. Role a funkce HPMC
Jako klíčová aditiva v tmelném prášku má HPMC následující hlavní funkce:
Účinek zahušťování: HPMC může zvýšit viskozitu putty prášku a zlepšit jeho reologii. Nastavením množství přidaného HPMC lze ovládat konzistence putty a tloušťky během konstrukce, aby se zajistilo, že tmel může být na zdi rovnoměrně potažen.
Zadržování vody: HPMC může výrazně zlepšit výkon zadržování voda puttyho prášku, prodloužit otevírací dobu putty prášku a vyhnout se předčasnému sušení a praskání materiálů během konstrukčního procesu. To je obzvláště důležité při aplikaci na velkých plochách, zejména v teplejších sušičkách.
Zlepšit adhezi: Použití HPMC v tmelném prášku může zvýšit adhezi mezi ním a základním materiálem (jako je cementová stěna, deska sádry atd.), Čímž se zlepšuje síla vazby tmelného prášku.
Zlepšete povrchovou úpravu: Vzhledem k zahušťovacímu účinku HPMC může tmelový prášek lépe vyplňovat malé trhliny ve zdi, aby byl povrch hladký a delikátní a zlepšil estetiku.
2. účinek dávkování HPMC na výkon šéfa tmelu
Stavební výkon
Množství HPMC v tmelném prášku přímo ovlivňuje jeho stavební výkon. Vhodné množství HPMC může zlepšit plynulost a provozovatelnost putty prášku. Běžný rozsah dávkování je 0,3% ~ 1,0% (vypočteno na základě celkové hmotnosti tmelného prášku). Když je dávka HPMC nízká, má tmelový prášek lehčí konzistenci a může být během konstrukce lepkavý a kluzký, což ztěžuje kontrolu tloušťky; Zatímco nadměrná dávka HPMC může způsobit, že bude putty prášek příliš hustý a obtížně aplikovat během konstrukce, což zvyšuje intenzitu práce.
Kvalita povrchu
Účinek zahušťování HPMC způsobuje, že tmelový prášek má lepší stabilitu konstrukce. Zejména během procesu stavebnictví může tmelový prášek rovnoměrně přilnavat povrch stěny a snížit jev spadnutí prášku. Mírné množství HPMC může účinně řídit rychlost sušení puttyho prášku a vyhnout se povrchovým vadám způsobeným suchým prasknutím. Příliš nízká dávka HPMC může způsobit, že tmelový prášek vyschne příliš rychle a vytvoří trhliny; Zatímco nadměrně vysoká dávka může způsobit, že povrch bude příliš hladký, snadno vede ke snížení adheze a prohloubení.
Tvrdost a síla
Množství HPMC má také určitý dopad na tvrdost a sílu puttyho prášku. Obecně lze říci, že když je množství HPMC nízké, tvrdost a síla putty prášku jsou špatné a uvolnění nebo krupení na povrchu se může objevit během několika hodin po výstavbě; Přiměřené zvyšování množství HPMC může zlepšit odolnost proti trhlinám a sílu tmelného prášku. Síla, dává mu lepší trvanlivost po kalení.
Udržování vody a rychlost sušení
Charakteristickým rysem HPMC je to, že může výrazně zlepšit zadržování vody putty prášku, což je zásadní pro provoz během konstrukčního procesu. Když je dávka nízká, tmelový prášek snadno ztratí vodu příliš rychle a příliš rychle vysušení povede k problémům, jako je odstranění prášku a praskání během konstrukce. Vhodné množství HPMC může udržet tmelový prášek na zdi s dostatečnou vlhkostí a zajistit, aby měl dostatek času na vyhlazení a ořezávání. Když je dávka příliš vysoká, může se tmavěcí prášek stát příliš viskózní, což má za následek nerovnoměrné sušení povrchu po konstrukci a ovlivňující hladkost tmelové vrstvy.
Ekonomika
Ačkoli HPMC má mnoho vynikajících vlastností, jako funkční aditivum, její náklady jsou relativně vysoké. Ačkoli nadměrné používání HPMC může zlepšit výkon šéfa na tmel, také výrazně zvýší výrobní náklady. Proto ve výrobním procesu putty prášku musí být používání HPMC přiměřeně kontrolováno podle specifických potřeb a ekonomických požadavků k dosažení rovnováhy mezi výkonem a náklady.
3. rozdíly v objemu různých typů HPMC
HPMC je rozdělena do různých typů podle různých metod modifikace, jako je HPMC s nízkým stupněm substituce a vysokým stupněm substituce. Účinek jeho použití v putty prášku se může lišit. HPMC s nízkým stupněm substituce má obvykle silné zahušťování a dlouhou dobu otevírání a je vhodná pro tmelný prášek, který vyžaduje dlouhý provozní dobu; zatímco HPMC s vysokým stupněm substituce může v krátké době zlepšit plynulost a plynulost tmelného prášku. Konstruovatelnost. Podle různých typů HPMC bude také upraven rozsah dávkování. Obecně je dávka HPMC s nízkou substitucí o něco vyšší.
Množství HPMC použité v tmelném prášku má přímý dopad na výkon tmelného prášku. Vhodné dávkování může zlepšit výstavbu putty prášku, zlepšit kvalitu povrchu, zvyšovat retenci vody, zlepšit adhezi a zvýšit pevnost. Použití příliš mnoho nebo příliš málo však může negativně ovlivnit výkon tmelného prášku. Abych to shrnul, přiměřená dávka HPMC by měla být komplexně zvažována na základě specifických požadavků na aplikaci putty, stavebního prostředí, ekonomických nákladů a dalších faktorů. Optimalizací množství HPMC může být výkon a kvalita putty prášku účinně zlepšena, aby vyhovovala potřebám trhu a uživatelů.
Čas příspěvku: únor-15-2025