Specifické aplikace CMC při olejovém vrtání

CMC (karboxymethyl celulóza) se široce používá při vrtání oleje, zejména při vrtných tekutinách, tekutinách dokončení a cementování kalů.

1. Aplikace v vrtné tekutině
Vrtací kapalina je důležitým materiálem v procesu vrtání oleje a CMC, jako účinná vrtací tekutinová přísada, může výrazně zlepšit výkon vrtné tekutiny. Jeho specifické funkce jsou následující:

1.1 Snižte ztrátu vody
CMC je vynikající redukce ztráty tekutin, který může ve vrtné kapalině vytvořit hustý filtrační dort, účinně snižuje ztrátu vody vrtné tekutiny a chrání stabilitu studny. To je zásadní, aby se zabránilo kolapsu stěny studny a zabránilo úniku a dalším problémům.

1.2 Zvýšení viskozity
CMC může upravit viskozitu vrtací tekutiny, zlepšit schopnost vrtné tekutiny nést řezy a zabránit ucpávání. Kromě toho účinek nastavení viskozity CMC pomáhá zlepšit reologické vlastnosti vrtné tekutiny, což je vhodnější pro komplexní vrtací prostředí.

1.3 Systém stabilního vrtného tekutiny
CMC má dobrou odolnost proti soli a vysokou teplotu odolnost proti vrtným tekutinám. Je zvláště vhodný pro vrtné operace za vysokou slanost, komplexní formace a podmínky vysoké teploty. Může účinně zabránit zhoršení a selhání vrtné tekutiny v důsledku vniknutí elektrolytu.

2. aplikace v tekutině
Dokončená tekutina je kapalina používaná k čištění studny a ochranu nádrže oleje a plynu po vrtání. CMC také hraje klíčovou roli v tekutinách dokončení:

2.1 Zabraňte znečištění oleje a plynu
CMC může snížit permeabilitu dokončovacích tekutin, zabránit kapalině v napadení olejových a plynových vrstev a způsobit znečištění a zároveň snižovat poškození nádrží, čímž se zvyšuje produkce ropy a plynu.

2.2 Poskytněte dobré pokrytí filtru
Tvorbou jednotného a nízkého propustnosti filtračního dortu může CMC chránit strukturu nádrže, zabránit poškození tvorby kolem studny a zajistit účinnost dokončovací tekutiny.

3. aplikace při cementování kaše
Cementovací kaše se používá k opravě vrtného pláště a vyplnění prstence mezi jamkou a formací. Přidání CMC může významně optimalizovat výkon kaše na cementování:

3.1 Zvyšte reologii
CMC může zlepšit reologické vlastnosti cementového kaše, což způsobí, že kaše během čerpání hladší a zároveň zlepšuje uniformitu náplně kaše v jamce.

3.2 Zlepšit kontrolu ztráty vody
Přidání CMC do cementového kaše může snížit ztrátu kaše vody a vytvořit hustý cementový filtr dortu, čímž chrání studnu a nádrž a zabrání se kolapsu nástěnné stěny nebo znečištěním nádrže způsobené ztrátou vody.

3.3 Zlepšit stabilitu kaše
Zhušťování a stabilizační účinky CMC může zabránit delaminaci kaše a zajistit homogenitu a sílu cementu kaše, čímž se zlepšuje spolehlivost cementových operací.

4. Další funkce v procesu vrtání
Kromě výše uvedených hlavních aplikací může CMC také hrát podpůrnou roli ve více aspektech vrtání ropy:

4.1 Protikorozní výkon
CMC má určitou chemickou stabilitu, může inhibovat korozivní komponenty ve vrtných tekutinách a jiných přísadách a chránit zařízení a potrubí.

4.2 Zlepšit výkon životního prostředí
Jako přirozený derivát má CMC vysokou biologickou rozložitelnost při vrtání ropy a může snížit znečištění environmentálního kapalného odpadu.

4.3 Snižte náklady
Vzhledem k vysoké účinnosti CMC může dosáhnout dobrých výsledků s menším využitím, takže může do určité míry snížit celkové náklady na vrtání ropy.

5. Typické případy aplikace
V některých obtížných vrtných operacích, jako jsou hluboké studny, ultra hluboké vrty a komplexní vrtání, se CMC široce používá díky svému vynikajícímu výkonu. Například při vrtání ropy na moři může CMC výrazně zlepšit výkon vrtných tekutin ve vysoce soli a zajišťuje bezpečné a efektivní vrtné operace.

6. Budoucí směr vývoje CMC
S neustálým vývojem technologie vrtání ropy se také neustále rozšiřuje aplikace CMC. Na jedné straně mohou být vrtné přísady s tekutinou s lepším výkonem vyvinuty složením s jinými polymerními materiály; Na druhé straně, optimalizace výrobního procesu CMC, snížení jeho nákladů a zlepšení ochrany životního prostředí bude předmětem budoucího výzkumu.

CMC se používá při vrtání ropy během celého procesu vrtání, dokončení a cementování. Jeho vynikající výkon nejen zlepšuje účinnost vrtání, ale také hraje důležitou roli při ochraně nádrží a životního prostředí. Tato všestranná přísada bude i nadále hrát nedílnou roli v budoucím ropném vrtání.