Mechanizovaná konstrukce malty byla vyzkoušena a propagována po mnoho let v Číně, ale nedošlo k žádnému podstatnému pokroku. Kromě skepticismu lidí ohledně podvratných změn, které mechanizované konstrukce přinese k tradičním konstrukčním metodám, je hlavním důvodem to, že v tradičním režimu je malta smíchaná na místě pravděpodobně způsobit připojení potrubí a další projekty během mechanizovaného konstrukčního procesu v důsledku problémů, jako je velikost a výkon částic. Poruchy nejen ovlivňují vývoj konstrukce, ale také zvyšují intenzitu konstrukce, která přináší strach pracovníků z obtíží a zvyšuje obtíž pro podporu mechanizované konstrukce.
V posledních letech byla zaručena kvalita a stabilita malty se zřízením rozsáhlých minovinných továren na minošlé misce po celé zemi. Morta s mixem suchých směs se však zpracovává a produkuje továrny. Pokud jde o samotné suroviny, musí být cena vyšší než cena míchání na místě. Pokud bude pokračovat manuální omítání, nebude mít oproti míchání malty na místě žádnou konkurenční výhodu, i když existují země v důsledku politiky „zákaz cash“, nové továrny na malty s mírou suchou se stále snaží splnit cíle a nakonec se zkrachovají.
Stručný úvod do komplexního výkonu strojové stříkané malty
Ve srovnání s tradiční maltou smíchanou na místě je největším rozdílem strojové malty zavedení řady příměsků, jako je hydroxypropyl methylcelulóza, která může optimalizovat výkon malty, takže zpracovatelnost nově smíšené malty je dobrá. , Vysoká míra zadržování vody a stále má dobrý pracovní výkon po čerpání na dlouhé vzdálenosti a vysokou výšku. Jeho největší výhoda spočívá v jeho vysoké konstrukční účinnosti a dobré kvalitě malty po formování. Vzhledem k tomu, že malta má během postřiku relativně velkou počáteční rychlost, může mít relativně pevnou přilnavost k substrátu, což může účinně snížit jev dutých a praskání. se vyskytnout.
Po nepřetržitých zkouškách se zjistí, že při přípravě malty s omítkou stříkanou strojem použijte strojový písek s maximální velikostí částic 2,5 mm, obsah kamenného prášku menší než 12%a přiměřenou gradaci nebo maximální velikost částic 4,75 mm a obsah bahna o méně než 5%. Když je míra retence vody čerstvě smíšené malty kontrolována nad 95%, hodnota konzistence je řízena přibližně 90 mm a ztráta konzistence 2H je kontrolována do 10 mm, malta má dobrý čerpací výkon a postřikovací výkon. Výkon a vzhled formované malty je hladký a čistý, kaše je jednotná a bohatá, bez ochabnutí, žádné prohloubení a praskání.
Diskuse o kompozitních přísadách pro strojovou postříkanou maltu
Proces stavebnictví strojového stříkaného malty zahrnuje hlavně míchání, čerpání a postřik. Na předpokladu, že vzorec je přiměřený a kvalita surovin je kvalifikována, je hlavní funkcí strojového aditiva pro složené složené aditivy na optimalizaci kvality čerstvě smíšené malty a zlepšení čerpacího výkonu malty. Proto je obecný stroj postříkal aditivum sloučeniny malty složen z retenčního činidla a čerpacího činidla. Hydroxypropylmethylcelulózový ether je vynikající činidlo zadržování vody, které může nejen zvýšit viskozitu malty, ale také výrazně zlepšit plynulost malty a snížit segregaci a krvácení pod stejnou hodnotou konzistence. Čerpací činidlo je obecně složeno z činidla zasahujícího vzduch a činidla pro snižování vody. Během míchacího procesu čerstvě smíšené malty se zavádí velké množství malých vzduchových bublin, které vytvářejí efekt míče, který může snížit odolnost proti tření mezi agregovanými částicemi a zlepšit čerpací výkon malty. . Během procesu postřiku malty s rozprašovanou strojem, mikro-vibrace způsobená rotací šroubového čerpadla snadno způsobí maltu v násypku, která má být stratifikována, což má za následek malou hodnotu konzistence v horní vrstvě a velká konzistenční hodnota v dolní vrstvě, která snadno povede k kollování potrubí, a po lištu není rovnoměrná a zatížení k roztržení a zatížení na dýchání. Při navrhování kompozitních aditiv pro maltu na stroji by měly být některé stabilizátory řádně přidány ke zpomalení delaminace malty.
Když personál prováděl experiment s maltou na stroji, dávkování kompozitní přísady bylo 0,08%. Poslední malta měla dobrou proveditelnost, vynikající výkon čerpání, žádný fenomén SAG během procesu postřiku a maximální tloušťka jednoho postřiku mohla dosáhnout 25px
Čas příspěvku: únor-14-2025