Identifikace kvality redisperzního polymerního prášku (RDP) je rozhodující pro stavební materiály a další aplikace. Vysoce kvalitní RDP může zlepšit sílu vazby, flexibilitu, odolnost proti trhlinám a odolnost stavebních materiálů, zatímco nižší RDP může vést k degradaci výkonu nebo dokonce selhání. Následuje podrobný průvodce pro vyhodnocení kvality RDP.
1. Chemické složení a substrát
Hlavní složky: RDP je obvykle vyroben z polymerů, jako je ethylen vinylacetát (EVA), akryly, styren butadienový kopolymer (SBR). Vysoce kvalitní RDP by měl mít jasný a vhodný poměr polymeru, který přímo ovlivňuje charakteristiky produktu, jako je síla vazby, flexibilita a odolnost proti vodě.
Kompatibilita substrátu: Vysoce kvalitní RDP by měla mít dobrou kompatibilitu s různými substráty, jako je cement a sádra, aby se zabránilo nežádoucím účinkům nebo ztrátě výkonu.
2. Fyzikální vlastnosti
Vzhled: Vysoce kvalitní RDP je obvykle bílý nebo světle zbarvený prášek s jednotnými částicemi a bez zjevného aglomerace nebo zabarvení. Dolní produkty mohou mít částice s nerovnoměrnými nebo nekonzistentními barvami, což naznačuje, že výrobní proces není přísně kontrolován.
Rozložení velikosti částic: Rozložení velikosti částic RDP ovlivňuje jeho redispresibilitu. Velikost částic by měla být v určitém rozmezí. Příliš velká nebo příliš malá velikost částic může ovlivnit disperzní účinek a konečný výkon. Velikost částic se obvykle měří analyzátorem velikosti částic.
Hromadná hustota: Hromadná hustota RDP je dalším důležitým indikátorem, který ovlivňuje hustotu objemu a aplikační výkon materiálu. Hromadná hustota vysoce kvalitního RDP by měla být ve stanoveném rozsahu, aby se zajistilo, že není snadné vyrábět plovoucí prášek nebo sedimentační problémy při použití.
3. redisperzibilita
Test redisperzibility: Vysoce kvalitní RDP by měl být ve vodě rychle a rovnoměrně redispersován a nemělo by se existovat žádné zřejmé srážky nebo koagulace. Během testu přidejte do vody RDP a po míchání pozorujte jeho rozptyl. Dobrá redisperzibilita naznačuje, že RDP má dobré emulgační vlastnosti.
Změna viskozity: Změna viskozity po redisperzi ve vodě je také důležitým indikátorem pro měření redisperzibility. Vysoce kvalitní RDP by měla tvořit stabilní koloid po redispersingu a změna viskozity by neměla být příliš velká, aby zajistila jeho stavební výkon.
4. Síla vazby
Test pevnosti v tahu a smyku: Jednou z hlavních funkcí RDP je zlepšení síly vazby. Výkon RDP lze vyhodnotit pomocí testů tahové a smykové pevnosti. Vysoce kvalitní RDP by měl významně zlepšit sílu vazby malty nebo jiných materiálů.
Výkon anti-peelingu: Po přidání RDP by měl být také výrazně zlepšen výkon materiálu. Test výkonu anti-peelingu je obvykle hodnocen měřením peelingové síly.
5. Flexibilita
Test tažnosti: Vysoce kvalitní RDP by měl zvýšit flexibilitu materiálu, zejména v tenkovrstvé maltě nebo omítce. Prostřednictvím testování tažnosti lze měřit kapacitu napětí materiálu za podmínek deformace.
Odolnost proti trhlinám: Flexibilita přímo ovlivňuje odolnost proti prasklině materiálu. Prostřednictvím zrychleného testování stárnutí nebo odolnosti trhlin za skutečných podmínek lze vyhodnotit, zda flexibilita RDP splňuje požadavky.
6. Odolnost proti vodě a odolnost proti alkáli
Test odolnosti vůči vodě: RDP by měl zvýšit odolnost proti vodě materiálu. Prostřednictvím testu ponoření nebo dlouhodobého testu ponoření vody sledujte změnu odolnosti proti vodě materiálu. Vysoce kvalitní RDP by měl být schopen udržovat strukturální stabilitu a sílu vazby materiálu.
Test rezistence na alkalii: Protože materiály založené na cementu jsou často vystaveny alkalickému prostředí, je také důležité testování RDP alkalického odolnosti. Vysoce kvalitní RDP by měl udržovat stabilní výkon v alkalickém prostředí a nezdaří se kvůli alkalické korozi.
7. Stavební výkon
Pracovní doba: Po přidání RDP by měl být provozovatelný čas materiálu náležitě prodloužen. Testování pracovní doby může pomoci pochopit výkon RDP ve skutečné konstrukci.
Pracovatelnost: Vysoce kvalitní RDP by měla zlepšit zpracovatelnost materiálů, jako je malta, což usnadňuje aplikaci a úroveň během výstavby.
8. prostředí a bezpečnost
Obsah VOC: Obsah s nízkou těkavou organickou sloučeninou (VOC) je důležitým hlediskem při hodnocení kvality RDP. Vysoce kvalitní RDP by měl splňovat environmentální standardy, aby zajistil neškodnost lidského těla a životního prostředí.
Neškodné ingredience: Kromě nízkých VOC by se vysoce kvalitní RDP měl také vyhnout použití škodlivých chemikálií, jako jsou těžké kovy nebo jiné toxické přísady.
9. Podmínky výroby a skladování
Výrobní proces: Vysoce kvalitní RDP obvykle přijímá pokročilé výrobní procesy, jako je sušení spreje, aby byla zajištěna konzistence a stabilita produktu.
Stabilita skladování: Vysoce kvalitní RDP by měla mít dobrou stabilitu skladování a není snadné absorbovat vlhkost, zhoršovat se nebo aglomerovat za stanovených podmínek skladování.
10. standardy a certifikace
Dodržování standardů: Vysoce kvalitní RDP by měl dodržovat příslušné mezinárodní nebo národní standardy, jako jsou standardy ISO, ASTM nebo EN. Tyto standardy poskytují podrobná předpisy o ukazatelích výkonu, testovacích metodách atd. RDP.
Zprávy o certifikaci a testech: Spolehlicí dodavatelé obvykle poskytují zprávy a certifikace testů produktů, jako je certifikace systému řízení kvality (ISO 9001) nebo environmentální certifikace (ISO 14001), což může zaručit kvalitu a bezpečnost produktů.
Identifikace kvality redisperzibilního latexového prášku vyžaduje komplexní hodnocení, z chemického složení, fyzikálních vlastností, redisperzibility, síly lepení, flexibility, odolnosti vůči vodě, výstavního výkonu, bezpečnost životního prostředí pro výrobu a skladování a poté do souladu se standardy a certifikacemi. Tyto faktory společně určují konečný výkon a účinek aplikace RDP. Při skutečném zadávání veřejných zakázek a aplikace by tyto faktory měly být komplexně vyhodnoceny a jejich kvalita a výkon by měly být ověřeny experimenty a skutečnými testy, aby se zajistilo, že jsou vybrány vhodné vysoce kvalitní produkty RDP.
Čas příspěvku: únor-17-2025