Ve výrobním procesu suché malty na putty prášku je výběr viskozity hydroxypropylmethylcelulózy (HPMC) zásadní pro výkon produktu. HPMC je důležitý celulózový ether, široce používaný ve stavebních materiálech, zejména v putty prášku a suché maltě, hrající různé role, jako je zahušťování, retence vody a zlepšení výstavby.
Funkce a účinky HPMC
V tmelové suché maltě HPMC hraje HPMC hlavně následující funkce:
Zadržování vody: HPMC může absorbovat a udržovat vodu, snížit ztrátu vody během aplikace, čímž se prodlouží doba provozovatelnosti materiálu a zajišťuje kvalitu konstrukce.
Zahušťování: HPMC poskytuje vhodnou viskozitu a konzistenci, takže během míchání, zvyšování adheze a hladkosti konstrukce je rovnoměrně rozptýlena putty nebo suchá malta.
Anti-skluz: Viskozita poskytovaná HPMC může během konstrukce účinně snížit skluz materiálů, zejména během konstrukce zdi.
Zlepšit anti-sagging: Zvyšte stabilitu materiálů během vertikální konstrukce, abyste zabránili skluzu.
Výběr viskozity HPMC
Viskozita HPMC přímo ovlivňuje výkon a aplikační účinek suché malty na putty prášek, takže je velmi důležité zvolit správnou viskozitu. Zde je několik principů a úvah pro výběr viskozity:
1. požadavky na stavebnictví
HPMC s vysokou viskozitou (100 000 cps a výše):
Vhodné pro konstrukci s vysokou vertikální požadavky, jako je tmel na vysokých stěnách.
Může zlepšit vlastnosti proti skluzu a snížit tok materiálů na vertikálních površích.
Zvyšte zadržování vody, vhodné pro vysokou teplotu nebo suché podmínky klimatu, aby se zabránilo nadměrnému ztrátě vody.
Poskytněte silný zahušťovací účinek, který vede k konstrukci silnějších povlaků.
Střední viskozita HPMC (20 000 cps až 100 000 cps):
Vhodné pro běžnou konstrukci stěny a vyrovnání podlahy.
Vyvažuje doba provozu a konstrukční tekutost, vhodná pro různé klimatické podmínky.
Vhodné pro aplikace, které vyžadují dobré anti-sagging, ale nevyžadují extrémně vysokou viskozitu.
HPMC s nízkou viskozitou (10 000 cps a níže):
Používá se pro tutty prášek, který vyžaduje vyšší plynulost, jako jsou tenké povlaky.
Pomáhá zlepšit vyrovnávání a hladkost materiálu a je vhodný pro jemné povrchové ošetření.
Vhodné pro oblasti s relativně vlhkým stavebním prostředím.
2. Složení a poměr materiálu
Vzorce s vysokým obsahem plniva obvykle vyžadují HPMC s vysokou viskozitou, aby poskytovaly dostatečný účinek na zesílení a zajistily stabilitu materiálu.
Vzorce obsahující jemné agregáty nebo vyžadující vysokou hladkost mohou při konstrukci využít HPMC s nízkou viskozitou HPMC k zajištění dobré plynulosti a rovinnosti materiálu.
Vzorce s přidanými polymery mohou vyžadovat střední nebo nízkou viskozitu HPMC, aby se zabránilo nadměrnému zesílení ovlivňujícím výkonu konstrukce.
3. podmínky prostředí
Vysoká teplota a suché klima: Vyberte HPMC s vysokou viskozitou pro prodloužení doby otevřenosti materiálu a snížení problémů s konstrukcí způsobené rychlým odpařováním vody.
Nízká teplota a vlhké prostředí: Vyberte si nízkou nebo střední viskozitu HPMC, aby se zabránilo koagulaci nebo nadměrné viskozitě materiálu ve vlhkém prostředí.
4. Proces stavebnictví
Mechanické stříkání obvykle vyžaduje dobrou plynulost materiálu, takže je vybrána nízká viskozita HPMC.
Pro ruční vyrovnání může být HPMC vybrána střední viskozita, aby byla zajištěna dobrá konstrukční operaci.
Testování a kontrola viskozity HPMC
Při výběru HPMC by měla být také zvážena i její rozpustnost, průhlednost roztoku, transparentnost roztoku, zadržování vody atd. Rotační viskozimetr se obvykle používá k měření viskozity roztoku HPMC při různých teplotách a smykové rychlosti, aby byl zajištěn jeho výkon ve skutečných aplikacích.
Laboratorní testování
Viskozita a výkon HPMC lze v laboratoři testovat následujícími kroky:
Příprava rozpuštění: Rozpusťte HPMC při teplotě místnosti a zajistěte úplné rozpuštění a žádné částice.
Měření viskozity: Použijte rotační viskozimetru k měření viskozity při různých smykových rychlostech.
Test zadržování vody: Vyhodnoťte kapacitu retenční vody HPMC, abyste zajistili, že si při vysokých teplotách může udržet dostatečnou vlhkost.
Aplikační test: Simulujte skutečné konstrukční podmínky, abyste pozorovali účinek HPMC na stavební výkon suché malty na tmel.
Kontrola kvality
Během výrobního procesu musí být každá dávka HPMC přísně kontrolována na kvalitu, včetně testování viskozity, testování čistoty atd., Aby se zajistila konzistence produktu a stabilní výkon.
Výběr HPMC s vhodnou viskozitou je zásadní pro výrobu suché malty tmelného prášku. HPMC s vysokou viskozitou je vhodný pro stavební prostředí, která vyžadují vysokou retenci anti-SAG a vody, HPMC střední viskozita je vhodná pro obecné podmínky konstrukce a HPMC s nízkou viskozitou je vhodné pro aplikace tenkého povlaku, které vyžadují vysokou plynulost. Výrobci by měli optimalizovat viskozitu HPMC na základě konkrétních aplikačních scénářů, podmínek prostředí a stavebních požadavků v kombinaci s výsledky laboratorních testů, aby se zlepšila kvalita produktu a stavební účinky.
Čas příspěvku: únor-17-2025