1.1suroviny
Cement přijímá p · ⅱ 52,5 cement (PC) produkovaný nanjingovou onotickou cementovou rostlinou, hydroxypropylmethylcelulózou, bílý prášek, obsah vody je 2,1%, hodnota pH je 6,5 (1%vodný roztok, 25 ℃), viskozita je 95 pA s (2%vodní roztok, 20 ℃), je to 0%, 0,0%, 0,0%, 0,0%, 0,0%, 0,0%) 0,10%, 0,20%, 0,30%; Jemný agregát je křemenný písek s velikostí částic 0,212 ~ 0,425 mm.
1.2metoda experimentu
1.2.1Příprava materiálu
Pomocí mixáru malty modelu JJ-5 nejprve smíchejte HPMC, cement a písek rovnoměrně, poté přidejte vodu a promíchejte po dobu 3 minut (2 minuty při nízké rychlosti a 1 minutu vysokou rychlostí) a test výkonu se provádí okamžitě po míchání.
1.2.2Vyhodnocení výkonu tisku
Tisknitelnost malty je charakterizována hlavně extridabilitou a stohovatelností.
Dobrá extridabilita je základem pro realizaci 3D tisku a malta musí být hladká a během procesu vytlačování neblokuje trubku. Požadavky na doručení. S odkazem na GB/T 2419-2005 „Stanovení plynulosti cementové malty“, tekutost malty, která byla ponechána po dobu 0, 20, 40 a 60 minut, byla testována testem skákání stolu.
Klíčem k realizaci 3D tisku je dobrá stohovatelnost. Je požadováno, aby se tištěná vrstva nehrozila ani významně nehoršila pod vlastní hmotností a tlakem horní vrstvy. Míra retence tvaru a odolnost vůči penetraci pod jeho vlastní hmotností lze použít k komplexní charakterizaci stohovatelnosti 3D tiskové malty.
Rychlost retence tvaru pod jeho vlastní hmotností odráží stupeň deformace materiálu pod jeho vlastní hmotností, kterou lze použít k vyhodnocení stohovatelnosti 3D tiskových materiálů. Čím vyšší je míra retence tvaru, tím menší je deformace malty pod vlastní hmotností, která více přispívá k tisku. Odkaz, vložte maltu do válcové formy s průměrem a výškou 100 mm, RAM a vibrujte 10krát, seškrábněte horní povrch a poté zvedněte plíseň, aby otestovala výšku retenční malty, a její procento s počáteční výškou je rychlost zadržování tvaru. Výše uvedená metoda byla použita k testování míry retence tvaru malty po stojící po dobu 0, 20, 40 a 60 minut.
Stohovatelnost 3D tiskové malty přímo souvisí s procesem nastavení a kalení samotného materiálu, takže metoda penetrace se používá k získání vývoje tuhosti nebo strukturální konstrukční chování materiálů založených na cementu během procesu nastavení, aby nepřímo charakterizoval zásobník. Viz JGJ 70 - 2009 „Testovací metoda pro základní výkon budovy malty“ pro testování penetrační odolnosti malty.
Kromě toho byla k vytlačení a vytištění obrysu jednovrstvé krychle použita portálová rámcová tiskárna a testovala se základní parametry tisku, jako je počet tiskových vrstev, šířka horního okraje a šířka spodního okraje. Tloušťka tiskové vrstvy je 8 mm a rychlost pohybu tiskárny je 1 500 mm/min.
1.2.3Testování reologických vlastností
Reologický parametr je důležitým parametrem hodnocení pro charakterizaci deformace a proveditelnosti kalu, který lze použít k predikci průtokového chování 3D tiskového cementového kalu. Zjevná viskozita odráží vnitřní tření mezi částicemi v kalu a může vyhodnotit odpor kaše na deformační tok. Schopnost HPMC odrážet účinek HPMC na extridabilitu 3D tiskové malty. Viz poměr míchání v tabulce 2 k přípravě cementové pasty P-H0, P-H0.10, P-H0.20, P-H0.30, použijte Brookfield DVNext Viscometer s adaptérem k testování jeho reologických vlastností. Testování testovacího prostředí je (20 ± 2) ° C. Čistá kaše je přeřízena po dobu 10 s při 60,0 S-1, aby se kaše rovnoměrně distribuovala, a poté se zastavila po dobu 10 s a poté se smyková rychlost zvyšuje z 0,1 S-1 na 60,0 S-1 a poté se snižuje na 0,1 S-1.
Binghamský model zobrazený v ekv. (1) se používá k lineárnímu přizpůsobení křivce rychlosti střihového napětí ve stabilním stádiu (smyková rychlost je 10,0 ~ 50,0 S-1).
τ = τ0+μγ (1).
kde τ je smykové napětí; τ0 je výnosový stres; μ je plastová viskozita; y je smyková rychlost.
Když je materiál na bázi cementu ve statickém stavu, plastová viskozita μ představuje stupeň obtížnosti selhání koloidního systému a výnosový napětí τ0 se týká minimálního napětí potřebného pro proudění kaše. Materiál teče pouze tehdy, když dojde k smykovému napětí vyšší než τ0, může být použit k odrážení vlivu HPMC na stohovatelnost 3D tiskové malty.
1.2.4Test mechanické vlastnosti
S odvoláním na GB/T 17671-1999 „Zkouška metody pro sílu cementové malty“ byly vzorky malty s různým obsahem HPMC připraveny podle poměru míchání v tabulce 2 a jejich 28denní pevnosti a ohybové síly byly testovány.
Neexistuje žádný relevantní standard pro testovací metodu síly vazby mezi vrstvami 3D tiskové malty. V této studii byla pro test použita metoda rozdělení. Vzorek 3D tiskové malty byl vyléčen po dobu 28 d a poté nařezán na 3 díly s názvem A, B, C. , jak je znázorněno na obrázku 2 (a). Univerzální testovací stroj CMT-4204 (rozsah 20 kN, třída 1, rychlost zatížení 0,08 mm/min) byl použit k načtení třídílné mezivrstvé křižovatky k rozdělení selhání, jak je znázorněno na obrázku 2 (b).
Síla interlaminární vazby PB vzorku se vypočítá podle následujícího vzorce:
PB = 2Fπa = 0,637 FA （2）
kde f je selhání zatížení vzorku; A je plocha rozděleného povrchu vzorku.
1.2.5Mikromorfologie
Mikroskopická morfologie vzorků ve 3 d byla pozorována u skenovacího elektronového mikroskopu Quanta 200 od společnosti FEI v USA.
Čas příspěvku: 27. září-2022