Jádrem glazovaných dlaždic je glazura, což je vrstva kůže na dlaždicích, která má za následek přeměnu kamenů na zlato, což dává keramickým řemeslníkům možnost vytvořit živé vzory na povrchu. Při výrobě glazovaných dlaždic musí být prováděna stabilní výkon kaše v glazury, aby bylo dosaženo vysokého výnosu a kvality. Mezi hlavní ukazatele jeho procesního výkonu patří viskozita, plynulost, disperze, suspenze, lepení těla a hladkost. Ve skutečné produkci splňujeme naše výrobní požadavky úpravou vzorce keramických surovin a přidáním chemických pomocných látek, z nichž nejdůležitější jsou: CMC karboxymethylcelulóza a hlína, aby se upravovala viskozita, rychlost a plynulost vody, mezi nimiž má CMC také dekondentní účinek. Tripolyfosfát a kapalné degummingové činidlo sodíku PC67 mají funkce dispergačního a dekondensingu a konzervační látkou je zabíjet bakterie a mikroorganismy za účelem ochrany methyllulózy. Během dlouhodobého skladování kaše glazury tvoří ionty v glazuře a vodě nebo methylu nerozpustné látky a thixotropii a methylová skupina v glazurní kaši selže a průtok se snižuje. Tento článek pojednává hlavně o tom, jak prodloužit methyl účinnou dobu ke stabilizaci výkonu procesu kalu Glazury, je ovlivněn hlavně methylcc, množstvím vody vstupující do míče, množství promytého kaolinu ve vzorci, proces zpracování a prostavení.
1. Účinek methylové skupiny (CMC) na vlastnosti kaše glazury
Karboxymethyllulóza CMC je polyanionická sloučenina s dobrou rozpustností vody získanou po chemické modifikaci přírodních vláken (kyselina chloroctová z alkalické celulózy a etherifikační činidlo) a je to také organický polymer. Používejte hlavně své vlastnosti lepení, zadržování vody, rozptylu zavěšení a dekondenzace, aby byl povrch glazury hladký a hustý. Existují různé požadavky na viskozitu CMC a je rozdělena do vysokých, středních, nízkých a velmi nízkých viskozit. Skupiny methyl s vysokou a nízkou viscozitou jsou dosaženy hlavně regulací degradace celulózy-tj. Rozbití molekulárních řetězců celulózy. Nejdůležitější účinek je způsoben kyslíkem ve vzduchu. Důležité reakční podmínky pro přípravu CMC s vysokou viscozitou jsou kyslíková bariéra, propláchnutí dusíku, chlazení a zmrazení, přidávání zesíťovacího činidla a disperziva. Podle pozorování schématu 1, schématu 2 a schématu 3 lze zjistit, že ačkoli viskozita methylové skupiny s nízkou viscozitou je nižší než u skupiny s vysokou viscozitou methyl, stabilita výkonu kalu glazury je lepší než u viscozitní methylové skupiny. Z hlediska stavu je methylová skupina s nízkou viscozitou oxidovanější než methylová skupina s vysokou viscozitou a má kratší molekulární řetězec. Podle konceptu zvýšení entropie je to stabilnější stav než methylová skupina s vysokou viscozitou. Proto, abyste mohli sledovat stabilitu vzorce, můžete se pokusit zvýšit množství methylových skupin s nízkou viscozitou a poté pomocí dvou CMC pro stabilizaci průtoku a zabránit velkým kolísáním výroby v důsledku nestability jediného CMC.
2. účinek množství vody vstupující do míče na výkon kaše glazury
Voda ve vzorci glazury je odlišná kvůli různým procesům. Podle rozsahu 38-45 gramů vody přidaných ke 100 gramům suchého materiálu může voda namazat částice kaše a pomáhat broušení a může také snížit thixotropii kaše glazury. Po pozorování schématu 3 a schématu 9 můžeme zjistit, že ačkoli rychlost selhání methylové skupiny nebude ovlivněna množstvím vody, ten s menší vodou je snazší zachovat a méně náchylný k srážení během používání a skladování. Proto v naší skutečné výrobě může být průtok řízen snížením množství vody vstupujícího do míče. Pro proces postřiku glazury lze přijmout vysokou specifickou hmotnost a vysokou produkci průtoku, ale když čelí postřikové glazuře, musíme vhodně zvýšit množství methylu a vody. Viskozita glazury se používá k zajištění hladkého povrchu glazury bez prášku po postřiku glazury.
3. Vliv obsahu kaolinu na vlastnosti kaše na glazuru
Kaolin je běžný minerál. Jeho hlavními složkami jsou kaolinitové minerály a malé množství montmorillonitu, slídy, chloritu, živce atd. Obecně se používá jako anorganický suspenční činidlo a zavedení aluminy do glazur. V závislosti na procesu zasklení kolísá mezi 7-15%. Porovnáním schématu 3 se schématem 4 můžeme zjistit, že se zvýšením obsahu kaolinu se průtok glazury zvyšuje a není snadné se vypořádat. Je to proto, že viskozita souvisí s složením minerálů, velikostí částic a typem kationtu v bahně. Obecně řečeno, čím více obsahu montmorillonitu, jemnější částice, tím vyšší viskozita a v důsledku bakteriální eroze se nezdaří, takže není snadné se v průběhu času měnit. Proto bychom pro glazury, které je třeba uložit po dlouhou dobu, měli bychom zvýšit obsah Kaolinu.
4. Vliv doby mletí
Proces drcení kuličky způsobí mechanické poškození, vytápění, hydrolýzu a další poškození CMC. Porovnáním schématu 3, schématu 5 a schématu 7 můžeme získat, že ačkoli počáteční viskozita schématu 5 je nízká kvůli vážnému poškození methylové skupiny v důsledku dlouhé doby frézování kuliček, jemnost je zmenšena kvůli materiálům, jako je kaolin a talc (jemnější jemnost, silná ionická síla, vyšší viskozita) je snazší pro dlouhou dobu a není snazší. Přestože je přísada přidána naposledy v plánu 7, ačkoli viskozita stoupá větší, selhání je také rychlejší. Je to proto, že čím delší je molekulární řetězec, tím snazší je získat kyslík methyl skupiny ztrácí výkon. Kromě toho, protože účinnost frézování kuliček je nízká, protože není přidána před trimerizací, je jemnost kaše vysoká a síla mezi částicemi kaolinu je slabá, takže se kaše glazury usadí rychleji.
5. Účinek konzervačních látek
Porovnáním experimentu 3 s experimentem 6 může kaše glazura přidaná s konzervačními látkami udržovat viskozitu bez dlouhodobého klesání po dlouhou dobu. Je tomu tak proto, že hlavní surovinou CMC je rafinovaná bavlna, která je organická polymerní sloučenina, a její struktura glykosidické vazby je relativně silná pod působením biologických enzymů, které se snadno hydrolyzují, bude makromolekulární řetězec CMC nezvratně zlomený, aby vytvořil glukózové molekuly. Poskytuje zdroj energie pro mikroorganismy a umožňuje bakteriím rychleji reprodukovat. CMC lze použít jako stabilizátor suspenze na základě jeho velké molekulové hmotnosti, takže po jeho biologickém prostředí také zmizí její původní účinek fyzického zesílení. Mechanismus účinku konzervačních látek k kontrole přežití mikroorganismů se projevuje hlavně v aspektu inaktivace. Nejprve narušuje enzymy mikroorganismů, ničí jejich normální metabolismus a inhibuje aktivitu enzymů; Za druhé, koaguluje a denaturuje mikrobiální proteiny a interferuje do jejich přežití a reprodukce; Zatřetí, propustnost plazmatické membrány inhibuje eliminaci a metabolismus enzymů v tělesných látkách, což vede k inaktivaci a změně. V procesu používání konzervačních látek zjistíme, že účinek v průběhu času oslabí. Kromě vlivu kvality produktu musíme také zvážit důvod, proč bakterie vyvinuly rezistenci na dlouhodobé přidané konzervační látky prostřednictvím chovu a screeningu. , tedy ve skutečném výrobním procesu bychom měli nahradit různé typy konzervačních látek po určitou dobu.
6. Vliv zapečetěné konzervace kaše na glazuru
Existují dva hlavní zdroje selhání CMC. Jedním z nich je oxidace způsobená kontaktem se vzduchem a druhá je bakteriální eroze způsobená expozicí. Tekulost a zavěšení mléka a nápojů, které vidíme v našich životech, je také stabilizována trimerizací a CMC. Často mají trvanlivost asi 1 rok a nejhorší jsou 3-6 měsíců. Hlavním důvodem je použití sterilizace inaktivace a technologie zapečetěné skladování, předpokládá se, že glazura by měla být utěsněna a zachována. Porovnáním schématu 8 a schématu 9 můžeme zjistit, že glazura zachovaná ve vzduchotěsném skladování může udržovat stabilní výkon po delší dobu bez srážení. Ačkoli měření má za následek vystavení vzduchu, nesplňuje očekávání, ale stále má relativně dlouhou dobu skladování. Důvodem je to, že skrz glazuru zachovanou v uzavřeném sáčku izoluje erozi vzduchu a bakterií a prodlužuje trvanlivost methylu.
7. Dopad stálosti na CMC
Stálost je důležitý proces při výrobě glazury. Jeho hlavní funkcí je, aby jeho složení bylo jednotnější, odstranila přebytečný plyn a rozložila nějakou organickou hmotu, takže povrch glazury je během používání plynulejší bez vinků, konkávní glazury a dalších defektů. Polymerní vlákna CMC zničená během procesu frézování kuliček jsou znovu propojena a průtok se zvyšuje. Proto je nutné po určitou dobu zavrhnout, ale dlouhodobá stálost povede k mikrobiální reprodukci a selhání CMC, což povede ke snížení průtoku a zvýšení plynu, takže musíme najít rovnováhu, pokud jde o čas, obecně 48-72 hodin atd. Je lepší použít glazuru. Ve skutečné výrobě určité továrny, protože použití glazury je menší, je míchací čepel řízena počítačem a zachování glazury je prodlouženo po dobu 30 minut. Hlavním principem je oslabení hydrolýzy způsobené mícháním a zahříváním CMC a násobení mikroorganismů teploty, čímž se prodlužuje dostupnost methylových skupin.
Čas příspěvku: únor-14-2025