Keramická stupeň CMC (karboxymethyllulóza) je důležitá chemikálie, která se široce používá v keramickém výrobním procesu. Jako přírodní polymerní materiál je CMC derivátem celulózy a jeho molekulární struktura obsahuje více skupin karboxymethyl (-ch2cooh), což z něj činí rozpustný ve vodě a má dobrou adhezi. Role CMC keramického stupně v keramickém průmyslu se odráží hlavně v lepidlech, disperzích, zahušťovačích a stabilizátorech.
1. Vlastnosti a struktura CMC
CMC se získává karboxymethylací přirozené celulózy. Má následující vlastnosti:
Rozpustnost vody: CMC se může rozpustit ve vodě a vytvořit roztok s určitou viskozitou.
Adheze: Přítomnost karboxymethylových skupin v jeho molekulách jí umožňuje zvýšit vazbu mezi částicemi, čímž se zlepšuje pevnost a stabilitu keramických produktů.
Nastavitelnost: Úpravou molekulové hmotnosti a stupně karboxymethylace CMC může být její rozpustnost, viskozita a další vlastnosti kontrolována tak, aby vyhovovala potřebám různých procesů výroby keramiky.
2. Aplikace CMC při keramické produkci
Funkce pojiva: Při přípravě keramického bahna se CMC často používá jako pojivo. Může zlepšit viskozitu bahna, což usnadňuje vazbu během procesu formování, zabránit uvolňování a praskání, zejména během procesu sušení, může účinně zabránit trhlinám způsobeným příliš rychlou ztrátou vody v keramických výrobcích.
Dispergační funkce: V procesu výroby keramiky musí suroviny, jako je hlína, křemen, živec atd., Často musí udržovat určitý stupeň rozptylu ve vodě. CMC může tyto částice surovin účinně rozptýlit a zabránit jim v usazování ve vodném roztoku, čímž zajistí uniformitu kaše a zlepšuje kvalitu keramických produktů.
Funkce zahušťování: Po rozpuštění CMC ve vodě může výrazně zvýšit viskozitu roztoku. Upravením množství přidaného CMC lze reologické vlastnosti kaše přesně ovládat, čímž optimalizují proces keramického formování. Zvýšení viskozity může také způsobit, že kaše má během procesu formování lepší stabilitu a operaci.
Funkce stabilizátoru: Stabilita keramické kaše je pro kvalitu lišty zásadní. CMC může pomoci kaše udržovat stabilní hodnotu pH a viskozitu, zabránit výskytu problémů, jako je stratifikace a srážení, a tak zajistit uniformitu a konzistenci produktu.
Funkce během střelby: Během střelby keramiky mohou produkty rozkladu CMC sloužit jako zdroj organické hmoty, které pomáhají tvorbě keramiky během procesu střelby. Může také zlepšit hladkost a lesklost keramického povrchu a zlepšit kvalitu vzhledu hotového produktu.
3. charakteristiky CMC keramického stupně
Vysoká čistota: CMC keramické třídy vyžaduje vyšší čistotu, aby se zabránilo nečistotům ovlivňujícím výkon keramických produktů. CMC s vysokou čistotou může během střelby účinně snížit tvorbu plynu a zajistit hustotu a tvrdost keramiky.
Jednotná velikost částic: Velikost částic CMC keramického stupně musí být jednotná, což pomáhá jeho dispergovatelnosti a stabilitě v keramické kaši. CMC s jemnější velikostí částic může poskytnout lepší zahušťování a disperzní účinky.
Dobrá rozptylovatelnost a adheze: Dalším klíčovým požadavkem na CMC keramického stupně je vynikající rozptýlenost a adheze, která přímo ovlivňuje uniformitu a kvalitu formování keramické kaše.
Nízký obsah popela: Obsah popela v keramické třídě CMC musí být ovládán na nízké úrovni. Příliš vysoký obsah popela bude mít negativní dopad na kvalitu střelby keramiky a sílu a vzhled finálního produktu.
4. Proces výrobního procesu keramické třídy CMC
Produkce keramické třídy CMC se obvykle provádí prostřednictvím následujících kroků:
Zpracování surovin: Jako surovinu vyberte vysoce kvalitní přírodní celulózu, předem ošetřujte ji a odstraňte nečistoty.
Karboxymethylační reakce: React celulóza s kyselinou chloroctovou a proveďte karboxymethylaci za alkalických podmínek za vzniku CMC.
Neutralizace a mytí: Roztok CMC po reakci musí projít neutralizací, promytím a dalšími kroky k odstranění zbytkových alkalických látek a dalších nečistot.
Sušení a drcení: Ošetřená kapalina CMC je sušena, aby vytvořila prášek. Nakonec jsou požadované specifikace velikosti částic dosaženy drcením.
Jako funkční materiál má CMC keramické třídy více výhod a je široce používán v mnoha vazbách v procesu výroby keramického výroby. Může nejen sloužit jako pojivo, dispergační, zahušťovače a stabilizátor, ale také zlepšit kvalitu a stabilitu keramických produktů. S rozvojem keramického průmyslu se požadavky na výkon CMC neustále roste a výrobní proces a aplikační pole CMC keramické třídy se také neustále vyvíjejí a zlepšují. Proto je keramická CMC bezpochyby jedním z důležitých materiálů při keramické výrobě a hraje důležitou roli při zlepšování kvality keramických produktů.
Čas příspěvku: únor-20-2025