Aplikace karboxymethyl celulózy sodíku (CMC) v keramice

Karboxymethylcelulóza sodíku, zkratka angličtiny CMC, běžně známá jako „methyl“ v keramickém průmyslu, je aniontová látka, bílý nebo mírně žlutý prášek vyrobený z přírodní celulózy jako surovinu a chemicky modifikovaný. . CMC má dobrou rozpustnost a může být rozpuštěna do průhledného a rovnoměrně viskózního roztoku ve studené vodě i horké vodě.

1. Stručný úvod do aplikace CMC v keramice
1.1. Aplikace CMC v keramice
1.1.1, princip aplikace
CMC má jedinečnou lineární polymerní strukturu. Když je CMC přidán do vody, jeho hydrofilní skupina (-coona) se kombinuje s vodou za vzniku vrstvy solvatace, takže molekuly CMC jsou postupně rozptýleny ve vodě. Polymery CMC se spoléhají na vodíkové vazby a síly van der Waals. Účinek tvoří strukturu sítě, a tak ukazuje soudržnost. Tělově specifický CMC může být použit jako pomocný, změkčovadlo a zesílení pro zelená těla v keramickém průmyslu. Přidání vhodného množství CMC do sochoru může zvýšit soudržnou sílu sochory, usnadnit se vytvoření sochorů, zvýšit ohybovou sílu o 2 až 3krát a zlepšit stabilitu sochu, čímž se zvyšuje vysoce kvalitní rychlost keramiky a snižuje náklady na po zpracování. . Současně může kvůli přidání CMC zvýšit rychlost zpracování zeleného těla a snížit spotřebu výrobní energie. Může také způsobit rovnoměrnou vlhkost v sochoru a zabránit sušení a praskání. Obzvláště když se aplikuje na velké podlahové dlaždice a leštěné cihlové sochty, je to ještě lepší. zřejmé. Ve srovnání s jinými látkami zesilovatelnými ze zeleného těla má Green Body Special CMC následující vlastnosti:

(1) Malé množství přidání: Množství přidání je obecně menší než 0,1%, což je 1/5 až 1/3 jiných tělesných látek a pevnost zeleného těla je výrazně zlepšena a náklady mohou být současně sníženy.
(2) Dobrá vlastnost vyhoření: Po spálení nezůstane téměř žádný popel a neexistuje žádný zbytek, který neovlivňuje barvu prázdného.
(3) Dobré pozastavení majetku: Zabraňte neplodné surovině a barevné pastě a vypořádejte se pasta rovnoměrně.
(4) Antiabraze: V procesu frézování kuliček je molekulární řetězec méně poškozený.

1.1.2, přidání metody
Obecné množství CMC v sochole je 0,03-0,3%, které lze přiměřeně upravit podle skutečných potřeb. U bahna se spoustou neplodných surovin ve vzorci lze CMC přidat do kulička, aby se rozdrtil spolu s bahnem, věnoval pozornost jednotnému rozptylu, aby se po aglomeraci rozpustilo po rozpuštění nebo před předem rozpuštěním CMC a vody v poměru 1:30 přidat jej do kuličkového mlýna a vyrovnat se 1-5 hodin před mletím.

1.2. Aplikace CMC v glazurní kaši

1.2.1. Princip aplikace
CMC pro glazurou kaše je stabilizátor a pořadač s vynikajícím výkonem. Používá se ve spodní glazuře a horní glazuře keramických dlaždic, která může zvýšit vazbu mezi glazurou kaše a tělem. Protože kaše glazury je snadno sražená a má špatnou stabilitu, CMC a různá kompatibilita tohoto druhu glazury je dobrá a má vynikající rozptyl a ochranný koloid, takže glazura je ve velmi stabilním disperzním stavu. Po přidání CMC lze zvýšit povrchové napětí glazury, vodě lze zabránit v difúzi z glazury na zelené tělo, lze se zvýšit hladkost povrchu glazury a praskání a zlomeninu během přepravního procesu způsobeného snížením pevnosti zeleného těla po zasklení lze vyhnout. , Jev dírky na povrchu glazury může být také po vystřelení snížen.

1.2.2. Přidání metody
Množství CMC přidané ve spodní glazuře a horní glazuře je obecně 0,08-0,30%a může být upravena podle skutečných potřeb během používání. Nejprve udělejte CMC do 3% vodného roztoku. Pokud je třeba jej uložit po dobu několika dnů, musí být toto roztok přidán s vhodným množstvím konzervačních látek a umístěn do uzavřené nádoby, uložen při nižší teplotě a poté rovnoměrně smíchán s glazurou.

1.3. Aplikace CMC při tisku glazury

1.3.1. Speciální CMC pro tisk glazury má dobré zahušťování, rozptýlenost a stabilitu. Tato speciální CMC přijímá novou technologii, má dobrou rozpustnost, vysokou transparentnost, téměř žádnou nerozpustnou hmotu a má vynikající střihovou ztenčovací vlastnost a mazivost, výrazně zlepšuje tiskovou přizpůsobivost tisku glazury, snižuje jev přilepení a blokování obrazovky, snižování počtu utřen, během provozu, jasnou konzistenci a dobré konzistence.

1.3.2. Obecné přidání množství přidání tiskové glazury je 1,5-3%. CMC může být infiltrován ethylenglykolem a poté přidat vodu, aby byla předběžná. Může být také přidán s 1-5% sodný tripolyfosfát a omalovánky dohromady. Suché směs a poté se rozpusťte vodou, takže všechny druhy materiálů lze rovnoměrně rozpustit.

1.4. Aplikace CMC při vytekání glazury

1.4.1. Princip aplikace
Krvácející glazura obsahuje mnoho rozpustných solí a některé z nich jsou mírně kyselé. Zvláštní typ CMC pro krvácení glazury má vynikající stabilitu odolnosti vůči kyselině a soli, která může udržet viskozitu krvácející glazury stabilní během používání a umístění a zabránit tomu, aby byl poškozen kvůli změnám viskozity. Ovlivňuje rozdíl barev a rozpustnost vody, permeabilitu sítě a zadržování vody speciálního CMC pro krvácení glazurou jsou velmi dobré, což je velmi pomoci udržovat stabilitu krvácení.

1.4.2. Přidat metodu
Nejprve rozpusťte CMC s ethylenglykolem, součástí vody a komplexního činidla a poté se smíchejte s rozpuštěným barevným roztokem.

2. problémy, kterým by mělo být věnováno pozornost při výrobě CMC v keramice

2.1. Různé typy CMC mají různé funkce při výrobě keramiky. Správný výběr může dosáhnout účelu ekonomiky a vysoké účinnosti.

2.2. V povrchové glazuře a tisku glazury nesmíte používat produkty CMC s nízkou čistotou pro levné, zejména při tisku glazury, musíte si vybrat CMC s vysokou čistotou s vysokou čistotou, dobrou odolností proti kyselině a soli a vysokou průhlednost, abyste zabránili na povrchu vlnky a dírky. Zároveň může také zabránit jevu přihlašování sítě, špatného vyrovnání a rozdílu barev během používání.
2.3. Pokud je teplota vysoká nebo je třeba umístit kaše glazury po dlouhou dobu, měly by být přidány konzervační látky.

3. analýza běžných problémů CMC při keramické produkci

3.1. Tekulost bahna není dobrá a je obtížné uvolnit lepidlo.
Díky své vlastní viskozitě způsobí CMC příliš vysokou viskozitu bahna, což ztěžuje uvolnění bahna. Řešením je upravit množství a typ koagulantu. Doporučuje se následující decoagulační vzorec: (1) tripolyfosfát sodný 0,3%; (2) tripolyfosfát sodný 0,1% + vodní sklo 0,3%; (3) Sodík sodík sodíkem na huminu 0,2% + sodný tripolyfosfát 0,1%

3.2. Glazurová kaše a tiskový inkoust jsou tenké.
Důvody, proč jsou inkoust glazury a tisk na ztenčení, jsou následující: (1) Glazurová kaše nebo tiskový inkoust je erodován mikroorganismy, což činí CMC neplatný. Řešením je důkladně umýt nádobu kaše nebo inkoustu glazury nebo přidat konzervační látky, jako je formaldehyd a fenol. (2) Při nepřetržitém míchání pod smykovou silou se viskozita snižuje. Doporučuje se přidat CMC vodný roztok pro upravit při použití.

3.3. Při použití tisku glazury vložte síť.
Řešením je upravit množství CMC tak, aby viskozita tiskové glazury byla mírná, a v případě potřeby přidejte malé množství vody, aby se rovnoměrně míchalo.

3.4. Mnohokrát je blokování a čištění sítě.
Řešením je zlepšit transparentnost a rozpustnost CMC; Poté, co se připraví tiskový olej, projděte si potiskovou síto a tiskový olej musí také projít sítem 100-120; Upravte viskozitu tiskové glazury.

3.5. Zadržení vody není dobrá a povrch květu bude po tisku rozměněn, což ovlivní další tisk.
Řešením je zvýšit množství glycerinu v procesu přípravy tiskového oleje; K přípravě tiskového oleje použijte střední a nízkou viskozitu CMC s vysokým stupněm substituce (dobrá jednotnost substituce).